CEC公司获得向苏博瑞工业公司（Superior Industries）供应第二条CleanCast®热处理系统的合同

Kennesaw, GA ( 2006，10，31)苏博瑞工业公司（Superior Industries）--世界上最大的铸造铝轮毂制造商之一，与CEC公司签订了T-6热处理生产线的合同，将该生产线加入到上游铸造和下游机加工之间。这一高度创新的设备代表了CEC公司CleanCast®铸造技术

这个项目的一期工程是从2005年4月开始的，那时CEC公司获得了3台炉子和一台靠近铸造机的时效炉的供货和自动化系统合同。这一挑战，如同所有汽车零部件制造商一样，是要降低综合成本（将投资和运行成本相结合）。CEC公司和苏博瑞工业公司应对这一挑战，设计出了一个完整的系统最大程度地节约劳动成本和能源消耗，利用自动化装置把工件直接从铸造机装入固溶热处理炉中，完全消除很贵的料架。显示系统用于识别工件并指示工件正确地装入炉子内，对这个特定的铸件进行指定的热处理。这个系统的另一个特点是，与这个行业常用的料架不同，它采用平行链传送工件通过炉子。一次对8个轮毂进行淬火，轮毂淬火的方位和在路上行驶的方位相同，圆度和平面度的变形得到了很好的控制。

苏博瑞工业公司的管理人员说：“CEC公司的一期工程完成的很好。他们的业绩得到了我们的认可并获得了下一期的合同。这个项目显示了CEC公司的CleanCast®
技术对于现在和将来的高经济性的铸造车间是非常重要和有益的。苏博瑞工业公司和CEC公司通过共同合作和努力，进行设计和自动化，完成了第一期工程，将低压永久模铸造机和T-6固溶、淬火、时效炉直接结合。生产线每小时处理600个铸件，铸件从铸造机直接热装。在T-6热处理之后，铸件被送往检验和机加工，没有操作者的介入和料架。

CEC公司所提供的工艺方案与众不同的是，使用计算机动力流动模型向苏博瑞公司展示CleanCast®系统是如何快速准确的将铸件加热到设定温度。这种工艺是重要的，因为铸件的加热速度越快，所需的固溶时间越短。在提供方案阶段证明这个工艺，给苏博瑞公司采用新工艺而没有风险的保证。

关于CEC公司

近50年来，CEC公司以其高质量地热处理设备和技术，建立了世界主导地位的名声。在过去的几年中，CEC公司成长显著。在世界范围内有3400多台CEC公司的炉子，60%的客户是回头客。拥有综合的热处理技术的创新基础和70项美国和国际专利，CEC公司可以应对任何热处理的挑战，通过提高自动化程度和高效的过程控制来降低劳动成本，减少能源消耗。同时保持恒定的产品质量。CEC公司专业从事铝热处理系统。